Il Cocoboard è un pannello biocomposito innovativo sviluppato da NaturLoop come alternativa sostenibile ai tradizionali pannelli in fibra di legno, quali MDF o truciolare. La sua caratteristica principale è l’impiego di fibre ricavate dagli involucri del cocco, un sottoprodotto agricolo abbondante e poco valorizzato, che viene trasformato in materiale ad alte prestazioni grazie all’uso di una resina naturale a base di tannini. Il risultato è un prodotto costituito per circa il 90% da fibre di cocco e per il 10% da adesivo bio-based, in grado di offrire buone proprietà meccaniche, lavorabilità simile ai pannelli convenzionali e un profilo ecologico molto favorevole.
Il processo produttivo inizia con la raccolta e la selezione dei gusci di cocco, provenienti da aree tropicali come le Filippine. Questi scarti vengono puliti e sottoposti a un’analisi qualitativa, con particolare attenzione al contenuto di fibre utili e al livello di umidità. Successivamente si passa alla estrazione e preparazione delle fibre, che vengono separate, asciugate e trattate per ottenere una materia prima uniforme e stabile.
Parallelamente, NaturLoop prepara la propria resina bio-based, formulata internamente a partire da sostanze naturali come i tannini. Questo adesivo è pensato per garantire un’ottima adesione alle fibre, fornendo resistenza meccanica e stabilità, senza le problematiche legate a colle sintetiche contenenti formaldeide.
Le fibre essiccate vengono quindi miscelate con l’adesivo in proporzioni controllate, formando una massa omogenea che viene poi distribuita in stampi o cartiere. Il passaggio cruciale è la pressatura a caldo, durante la quale temperatura e pressione fissano la struttura del pannello e attivano la polimerizzazione dell’adesivo. Da questo processo nascono pannelli con densità uniforme, compatti e resistenti. Una volta estratti dalla pressa, i pannelli subiscono una fase di finitura superficiale, come levigatura e carteggiatura, e possono essere ulteriormente trattati con vernici, laminati o impiallacciature, per ottenere qualità estetiche e funzionali paragonabili ai materiali convenzionali.
Al termine, ogni pannello è sottoposto a rigorosi controlli di qualità. Solo i prodotti conformi vengono imballati e distribuiti ai clienti, pronti per essere lavorati con tecniche tradizionali di taglio, foratura o fresatura.
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